Фрезерный стол своими руками: простые схемы и обзоры способов. Поэтапная инструкция создания стола своими руками (140 фото)

Перенесение рисунка на древесину

Чтобы из обычного кухонного стола сделать шикарный резной, недостаточно выбрать подходящий орнамент. Нужно еще уметь его перенести на поверхность. Существует несколько технологий.

Так, узор из простых геометрических фигур или прямых линий с готового эскиза переводится путем прикладывания рисунка на подготовленную поверхность. Шилом отмечаются важные ориентиры. После чего бумага удаляется, точки соединяются карандашом. Электролобзиком вырезают декоративные элементы.

Когда орнамент сложный, то перенос изображения осуществляется в такой последовательности:

1. На копировальный лист кладется лист с узором, надежно крепится по углам кнопками.
2. Карандашом аккуратно обводится рисунок.
3. Отпечатанная часть очерчивается на деревянной поверхности еще раз.

После чего с помощью набора резцов и электролобзиком рисунку придается объемность и завершенный внешний образ.

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Оптимальные размеры стола

Самый основной момент в изготовлении —правильное определение размеров, тогда будет намного легче понять как своими руками сделать кухонный стол.

Размеры стола полностью зависят от площади кухни и его месторасположения. Он обязан:

• гармонировать с интерьером помещения;
• вмещать все необходимое;
• не стеснять при готовке пищи;
• обладать всеми функциями для комфортного приема пищи.

Для комфорта человека, необходимо семьдесят сантиметров личного пространства, это означает, что в радиусе тридцати сантиметров ему ничто не мешало

Обратите внимание у наших партнеров есть стенки под телевизор в современном стиле заходите.

Для четырех персон лучшими вариантами будут столы размерами:

• 90х90 см;
• 100х100 см.

Если рассчитывать места для четырех персон, то такие размеры приемлемы при возможности переставить стол в центр комнаты.

Если площадь помещения достаточная, лучше изготовить обеденный стол больших размеров: длиной до ста восьмидесяти сантиметров, шириной девяносто.

Такой предмет мебели позволит свободно разместить до двенадцать людей во время застолья, а в обычные дни комфортно чувствовать членов семьи.

Параметры высоты стола зависят от комплекции и роста людей которые за ним сидят. Оптимальная высота — семьсот миллиметров.

Снабжая помещение столом, надо определить его месторасположение. При обслуживании гостей, они не должны хозяйке быть помехой.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

Создают удобство при подборе диаметра фрезы

При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть здесь.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

• Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
• Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
• Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
• Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
• Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
• Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
• Клей ПВА.

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль. Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается. После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.

Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.

Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

Раскладные столы: какими они бывают?

Складные столы обладают разной конструкцией, заказчик делает выбор, опираясь на свои предпочтения. Необходимо заранее решить, для чего именно нужно то или иное изделие.

Даже вес различается в зависимости от того, ставят столики внутри или снаружи. Защита от продавливания грунта ножками относится к обязательным требованиям.

Любые столы состоят из столешницы из ножек. Заказчик может по своему усмотрению выбирать сложность работы и то, как складывается механизм.

Допустимый вариант – столешницы с ножками, которые привинчиваются. На части внизу устанавливают так называемые резьбовые гнёзда. Каждую верхнюю часть заканчивают шпильками. Это простая конструкция, к которой ножки привинчиваются только, когда становятся нужными.

Материалы для современных столешниц тоже бывают разными:

1. Алюминиевый лист.
2. Прозрачный пластик и другие его разновидности.
3. Древесно-стружечная плита. Можно часто встретить картинки складного стола в исполнении из этих материалов.

При тонких основах столешницы станут более прочными, если добавить рамы из металлических листов.

Внимание уделяют виду изделий, применяемым решениям дизайнера. Следующие форм-факторы столешниц получили распространение:

• Квадраты.
• Прямоугольники.
• Круги.
• В форме эллипса, и так далее.

Разновидности столов

О сложных моделях – письменных столах с двумя тумбами или туалетных столиках, тем более бюро или секретерах – мы сегодня говорить не будем. Поговорим о самом простом как с точки зрения конструкции, так и изготовления столе с обычными ножками.

Они различаются по:

• количеству ножек. Чаще всего встречаются изделия с четырьмя ножками, реже – с тремя. Так же можно найти столы на двух опорах, обычно они имеют вид плоской панели (сплошной или в виде стержневой конструкции), и даже на одной центральной опоре; 

• форме столешнице. Помимо традиционного прямоугольника (или квадрата) встречаются круглые, овальные, треугольные, многоугольные и криволинейные формы;

• материалам – только дерево, дерево плюс металл, заменители натуральной древесины (ОСБ, ДСП, МДФ, фанера и так далее) сами по себе или в комбинации с металлом, пластик, стекло и прочее;

• конструкции – простые или трансформируемые, с откидными/выдвижными/вставными и так далее столешницами, изменяемой высотой, возможностью превращения в тумбу, шкафчик и так далее;

• дизайну. Здесь тоже можно различить простые столы без какого-либо декора и изделия с разного вида украшениями – от резьбы и гравировки до инкрустации и трехмерной скульптуры. Декором может быть и сама форма изделия.

Однако, оставляя в стороне дизайнерские и конструкторские изыски, рассмотрим компоненты самого простого стола – на четырех ножках с прямоугольной, круглой или овальной столешницей.

Итак, есть;

• столешница (1) – из цельного массива, мебельного щита, или наборная (из доски, бруса, реек);
• опоры столешницы, иначе называемые царги (2) – обычно это брус или доска в виде прямоугольной рамы, поддерживающая столешницу и распределяющая нагрузку. Может отсутствовать;
• ножки (3) – опоры в количестве 1…4 (реже больше) штук, равномерно воспринимающие нагрузку и обеспечивающие стабильное положение изделия.

Отдельно расположенные ножки могут располагаться строго вертикально или с наклоном наружу.

Если опора только одна, она строго вертикальна – иначе равновесие удержать не получится. Нижняя опорная плоскость дополняется либо крестовиной, либо расположенными под столешницей вспомогательными «крыльями».

Две опоры обычно также вертикальные и имеют связь (продольно расположенную балку).

Достаточно тяжелые и не перемещаемые часто изделия из массива могут не иметь такой связи или же она может быть расположена непосредственно под столешницей, скрыто.

Элементы стола могут скрепляться с помощью:

• так называемых столярных соединений, то есть вырезов на деталях, которые при соединении образуют плотную и надежную фиксацию;

• гвоздей или скоб;

• резьбовых элементов – болтов, шпилек, шурупов (саморезов), винтов и так далее. Обычно места соединения усиливаются металлическими уголками, полосами, накладками и другими подобными деталями;

• клея – чаще в комбинации со столярными соединениями или резьбовыми элементами.

О ножках и их конструкциях

Конструкция ножек часто определяется тем, какой выбирают механизм для складывания. При наличии отвинчивания выбирают формы кругов или прямоугольников.

Обратите внимание!

• Индукционный нагреватель своими руками ️ — обзоры лучших вариантов изготовления. Разновидности конструкций самодельного прибора + пошаговый мастер-класс (160 фото)

• Пушка гаусса своими руками: ТОП-130 фото лучших способов создания своими руками. Особенности конструкции + мастер-класс для начинающих

• Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. Схемы изготовления разных конструкций + 170 фото

Далее инструкция, как сделать складной стол, будет максимально простой.

Ножки внизу лучше сделать солиднее при установке поверху твёрдого пола и грунта.

Допустимо использовать бруски прямоугольной формы сечением 40 на 40 мм2. При металлических, а не деревянных ножках берут пластинку круглой формы в 50-миллиметровым диаметром. О проваливании стола в землю можно не волноваться.

Применение петлей и шарниров требует других решений по обустройству ножек. Красивые изделия получаются, если дерево и металл комбинировать в одной и той же конструкции.

Пошаговый мастер-класс по созданию ячеистого стола

Создание ячеистого стола облегчит процесс работы с листовыми материалами с большой площадью. Верстак можно собрать наподобие конструктора, используя саморезы только для крепления ножек. Получившийся фанерный стол легко разбирать и собирать, что удобно при транспортировке или хранении. После составления чертежей и перенесения вырезанных деталей на картон можно приступать к изготовлению верстака пошагово:

1. Подготовка материала. Ламинированная фанера должна иметь размеры 122 х 244 см, толщину – не менее 1,5 см. Лучше брать сырье из березы.
2. Нанесение деталей на фанеру и вырезание. На листе материала обводятся все детали и вырезаются.
3. Выполнение технологических отверстий. На готовых элементах выпиливаются отверстия. Большие пропилы и отверстия потребуются при работе на столе, тоненькие, расположенные в боковых частях и в центре, пригодятся для монтажа верстака.
4. Сборка. Детали собираются за счет пропилов.
5. Подготовка ножек. Два элемента соединяются под прямым углом, на каждом делаются пропилы, с помощью которых ножки фиксируются к столу.

Конструкция выдерживает значительный вес, работать можно с материалом больших размеров. Ячейки используются как удобно, по своему усмотрению, а установив заглушки, модель превращают в обычный стол.

Подготовить материалы, нанести детали на фанеру и вырезать
Выполнить технологические отверстия
Планки после обработки
Собрать конструкцию
Сделать пропилы на ножках
Соединить ножки с каркасом стола

Что нужно для работы?

Итак, самый простой вариант столика, который можно сделать дома – это деревянный. И для работы с деревом или его производными могут потребоваться следующие инструменты и материалы.

Лобзик или ножовка по дереву. Последняя не так эффективна, когда речь идет о создании крупногабаритной мебели, так как работа будет идти медленно. Но для создания небольшого журнального столика вполне хватит и ножовки. Хотя лобзиком работать однозначно удобнее и быстрее.

Наждачная бумага различной шероховатости или шлифовальная машинка. Они необходимы для обработки краев и поверхности древесины, которая без оной просто будет колючая и неприятная. Перед тем как покрывать изделие краской или лаком, его нужно обязательно отшлифовать до идеальной гладкости.

Эксцентриковая шлифмашина

Лак и краска. Дерево нужно обязательно покрыть лакокрасочными материалами, иначе оно быстро потемнеет и испачкается. Лак позволит сохранить и сделать ярче природный рисунок дерева, а краска позволит придать столику тот цвет, который бы хотелось видеть. Наносить составы можно кистью или валиком, краску можно распылять из баллончика.

Грунтовка по дереву. Это вещество необходимо в обязательном порядке наносить, если планируется окрашивание изделия. Иначе краска просто впитается в дерево, и цвет столика получится ненасыщенным. Также придется потратить немало самого лакокрасочного состава.

Крепежный материал и фурнитура. Саморезы, шурупы – все это пригодится при монтаже столика

Однако важно помнить, что гвозди – не самый лучший вариант. Соединенные с их помощью столики, особенно те, которыми постоянно пользуются, быстро расшатаются. Так что лучше остановиться на саморезах, для вкручивания которых нужен шуруповерт или отвертка

Также может понадобиться и некоторая фурнитура – например, колесики или какие-то украшающие элементы.

Так что лучше остановиться на саморезах, для вкручивания которых нужен шуруповерт или отвертка. Также может понадобиться и некоторая фурнитура – например, колесики или какие-то украшающие элементы.

Не стоит забывать, что перед основными работами нужно нарисовать четкую схему будущего стола и прикинуть его размеры. Чертеж поможет не ошибиться в дальнейшем, а также обеспечит возможность произведения расчетов необходимого количества материалов для изготовления изделия. Так что не лишним будет вооружиться листом бумаги и карандашом, а также угольником, линейкой, рулеткой.

Чертеж простого журнального столика

Программа WOODY для проектирования мебели

Конструкция столярного верстака

Столярный верстак – это специальный рабочий стол для столяра, на котором рабочий может обрабатывать дерево вручную или механическим способом. Самая обычная конструкция верстака подойдет для выполнения основных видов работ:

• фиксировать изделия из дерева или его основные детали для проведения дальнейшей обработки;
• разрабатывать эскизы и схемы;
• хранить все необходимые инструменты под рукой;
• благодаря удобному строению собирать конструкции из дерева на любом этапе работы;
• использовать как рабочее место для проведения лакокрасочных работ.

Чтобы осуществлять все эти операции на самодельном верстаке для столярных работ, нужно изначально смастерить его в соответствии со всеми стандартами и нормами. Желательно учитывать базовые требования и знать «состав» конструкции. Базовые части и параметры самодельного стола для столярных работ:

Стол для столярных работ должен быть не только полностью укомплектованным, но и соответствовать определенным параметрам:

• Высота станка для столярных работ может варьироваться от 85 до 95 см. эта высота будет максимально оптимальной.
• Размеры рабочей поверхности могут быть разными. Самым популярным вариантом является прямоугольник со сторонами 183×91,5 см.
• Опорные ножки и остальные части изготавливаются в соответствии индивидуально, поэтому могут иметь разные размеры.

Изготавливая такой стол, важно, чтобы самому мастеру было комфортно производить различные манипуляции в процессе работы с деревом. Поэтому все параметры могут подбираться индивидуально

Виды столярных верстаков

Самодельные поверхности для столярных работ делятся на 3 вида:

1. Мобильный стол для столярных работ представляет собой компактную конструкцию, масса которой составляет около 30 кг. Длина рабочей поверхности достигает 1 м, а ширина всего 0,7 м. Конструкция такого типа может состоять частично из металлических деталей. Такой вид стола используется в работе с небольшими деревянными деталями. Установить верстак можно в любой части небольшой мастерской.
2. Стационарный стол для столярных работ отличается большими габаритами. Верстак такого вида не предназначен для перемещения. Обычно это пристенный верстак с вертикальным экраном для инструментов. Дополнительно оснащается многочисленными ящиками и полочками. Благодаря большим размерам может использоваться для обработки деревянных деталей любой величины.
3. Составной тип представляет собой разборную конструкцию, части которой соединены металлическими болтами. При необходимости части рабочей поверхности для столярных работ могут заменяться или раскладываться. Это сложный вид в плане изготовления, но очень функциональный и практичный в работе с деревянными деталями любого размера.

Каждый вид предназначен для определенного типа помещения и типа работы с деревом. Если нужно иногда производить ремонт или изготовление деталей, то идеальным вариантом станет мобильный вид столярной поверхности. Если же работа осуществляется на профессиональном уровне и постоянно, то лучше изготовить стационарный вид верстака.

Домашние складные столики

Для жилых помещений тоже удобно использовать складные столики.

Особенностью домашних складных столиков является то, что их можно встроить в основную мебель. Например, выдвигающуюся столешницу несложно спрятать в мебельном гарнитуре.

В случае необходимости делаем складной столик на балконе. Его можно снабдить опорной ножкой и поворотными петлями, чтобы можно было опускать и поднимать столешницу в случае необходимости.

Другой вариант простой конструкции представляет собой небольшую столешницу, к которой снизу на петлях прикручены П-образные ножки.

При необходимости ножки убирают внутрь столешницы. Такая модель не потребует много места для хранения.

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель	KT70	КТ150	G-5757	KRS-475
Размеры стола, мм	200*70	200*200	312*140	475*155
Продольное перемещение, мм	134	150	203	330
Поперечное перемещение, мм	46	150	125	150
Деление нониуса, мм	0,05	0,05	0,02	0,02
Масса, кг	1,14	4,9	17	23,5
Цена, руб	8046	16510	11900	14000

KT70
КТ150
G-5757
KRS-475 Оценка статьи: (голосов: 4, средняя оценка: 3,00 из 5)
Загрузка…Поделиться с друзьями:Похожие публикации

• Станки по металлу
• Станки по дереву
• Станки универсальные
• Станки специальные
• Оснастка станков
• Обзоры станков
• Контакты и реклама

Обзоры станков

Обзор фрезерного станка ФСШ-1А: конструкция и технические параметры

Посмотерть все обзоры тесты

Паспорта станков

Внешняя отделка

Как было сказано выше, все деревянные детали, применяемые в сборке кухонного стола, должны быть хорошо отполированы, чтобы поверхность получилась гладкой, идеально ровной. Это позволит продемонстрировать естественную структуру, красоту дерева.

Лучше всего использовать древесину высокой плотности, способную выдерживать повышенные механические нагрузки. Когда в массиве присутствуют небольшие дефекты, они выравниваются, шпаклюются и декорируются при помощи акриловой краски.

Готовому изделию придается завершенный внешний вид. Делается это при помощи морилки и эпоксидного лака.

Чем больше слоев будет нанесено на деревянную поверхность — тем солиднее будет смотреться со стороны готовое изделие. Помимо этого, красящие составы защищают массив от повышенной влажности, внешних повреждений и продлевают эксплуатационный срок.

Покрасочные работы следует выполнять поэтапно. Обрабатываемая поверхность очищается от пылевых и грязевых частичек, покрывается морилкой, лаком. Для получения нужного оттенка в смесь добавляется краситель.

Стол также можно красить, предварительно пропитав поверхность грунтовкой. Тон подбирается согласно личным предпочтениям хозяев.

Главное, чтобы стол гармоничным образом дополнял интерьер. Лучше отдать предпочтение быстросохнущему красящему составу на водной основе, не имеющему резкого, неприятного запаха.

Финишная отделка

Стол должен иметь привлекательный вид, что обеспечивается финишной отделкой. Прежде всего, обработке подвергается торец. Для исключения царапания об острый край рекомендуется снять небольшую фаску.

Сам торец шлифуется для устранения риска появления заноз. Обрабатывается и вся поверхность столешницы. Она должна быть идеально ровной, горизонтальной и гладкой.

Важно: наиболее распространенные способы финишной отделки – покраска и лакирование. После шлифования поверхности дерево можно пропитать составами для тонировки, которые создадут определенный оттенок и подчеркнут древесную структуру

Слой лака закрепит отделку. С помощью алкидных красок можно обеспечить практически любой цвет мебели для сочетания с другими элементами интерьера

После шлифования поверхности дерево можно пропитать составами для тонировки, которые создадут определенный оттенок и подчеркнут древесную структуру. Слой лака закрепит отделку. С помощью алкидных красок можно обеспечить практически любой цвет мебели для сочетания с другими элементами интерьера.

Еще один распространенный вариант – самоклеющаяся пленка. Она часто используется отделки столешниц из ДСП. С ее помощью можно имитировать различные природные материалы – древесину, натуральный камень, мрамор, металл и т.д. Особую изысканность столу придает инкрустация или шпонирование.

Совет: если вопрос свободного места стоит для вас остро, присмотритесь также к схемам откидного столика, столика для ноутбука, кофейного и детского столиков.

Как сделать и собрать?

Размеры готового стола определяются количество людей, планируемых к размещению. Стандартная высота составляет 72-75 см.

Схема сборки

Размер столешницы выбирается, исходя из условия – 60-65 см на одного «едока». Изготовление и сборка осуществляется в следующем порядке:

1. Изготовление основы стола. Ножки выполняются из деревянного бруса размером не менее 4х4 см. Чем больше размеры стола, тем мощнее нужны ножки. Так при длине стола в раздвинутом состоянии порядка 2 м рекомендуется использовать брус 8х8 см. Ножки укрепляются и соединяются в единую конструкцию рамой основы. Связывание их обеспечивается деревянными цангами из доски толщиной порядка 20-25 мм и шириной 9-11 см. Цанги закрепляются в пазах. Для повышения прочности места соединения обрабатываются клеем и укрепляются саморезами. Если стол имеет значительный вес, то на участках крепления цанг устанавливаются «косынки» или укосы.
2. Настил поверхности основы. Основанием для крепления раздвигающего механизма является фанерный лист или ДСП толщиной не менее 12 мм. Лист крепится саморезами к раме основы. После его настила формируется черновой круглый стол нераздвижной конструкции.
3. Изготовление столешницы. Из выбранного материала вырезается 2 одинаковых полукруга. Прямой торец обрабатывается, и в нем сверлится по 2 отверстия для введения штифтов вставок. Диаметр отверстия составляет 8-10 мм.

4. Изготовление П-образного дополнительного элемента. Он имеет форму короба и выполняется из доски толщиной 2 см и шириной 10-11 см. Можно применить аналогичную полосу из ДСП. Углы короба упрочняются мебельным алюминиевым уголком. На внутренней стороне стенок короба закрепляются узкие направляющие, поднятые на высоту 2-4 мм от края.

5. Крепление короба к столешнице. В средине полукруга столешницы закрепляется короб так, чтобы его свободные концы прилегали к прямому срезу полукруга. Закрепляется короб с помощью алюминиевых уголков.
6. Установка направляющих. Основания для них изготавливаются из алюминиевого профиля (уголка) высотой более 4 см. Длина направляющих 5 см. К уголку крепятся сами направляющие планки. Расстояние между ними должно точно совпадать с расстоянием между направляющими на коробе столешницы.
7. Изготовление съемных элементов (вставок). Их размер должен соответствовать ширине зазора при максимальном раздвижении половинок столешницы. Каждая вставка составляется из 2-х одинаковых прямоугольных пластин длиной, равной половине диаметра столешницы. На их торцах сверлятся отверстия, и вставляются стыковочных штифты.

Окончательная сборка заключается во введении направляющих столешниц в пазы направляющих основы. Далее, устанавливаются при необходимости ограничители выдвижения.

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 2 с чертежами

Лифт для фрезера. Часть 1 Diy Made Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips

Универсальный Фрезерный Стол Своими Руками

ручной фрезерный станок по дереву VK

Самодельный подъемник лифт для фрезера — AgaClip — Make Your Video Clips

Лифт для фрезера. Часть 2 Diy How To Make Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips

Лифт для фрезера своими руками: принцип действия, примеры изделий

Своими руками стол для ручного фрезера: инструкция (видео)

Фрезерный стол с лифтом для ручного фрезера своими руками чертежи

Лифт для фрезера Elevator to the router

Деревянный станок по дереву своими руками

Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера

ЭлкоПро. Инструкции по сборке и использованию

Шаблоны для ручного фрезера по дереву своими руками

Подъемный механизм для фрезерной машины

ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ своими рукам. Обсуждение на LiveInternet — Российский Сервис Онлайн-Дневников

ГНТИ — Самодельный фрезерный стол — Видеорепортажи из мира науки и техники

Станок фрезерный по, текстуры, иконки, изображения

Популярное:

Приспособления для ручного фрезера

Лифт для фрезера из струбцины

Если вы регулярно используете фрезер установленный в фрезерный стол, вы знаете, как трудно отрегулировать и настроить высоту фрезы в фрезере. Для подъема фрезера и существуют фрезерные лифты, но они как правило, довольно дорогие. Так что я создал простой самодельный лифт для фрезера из доступных материалов. Этот лифт экономит массу времени, и я считаю, что все корректировки с фрезером намного легче сделать без усилий, используя лифт, установленный под фрезерным столом.

Для изготовления лифта я взял стальную трубу диаметром 3/4? (длина ниппеля будет зависеть от размера вашего фрезера), затем сделал угловую муфту и второй ниппель 3/4? соединенный с фланцем (длина ниппеля также будет зависеть от размера вашего фрезерного стола), как показано на чертеже ниже.

Затем сделал деревянное основание для поддержки фрезера. В основании просверлил отверстие 3/4. Это отверстие служит для плавного скольжения основания по ниппелю. Струбцина прикручивается к основанию и служит, как механизм регулировки. Затем я установил лифт фрезера под фрезерный стол (см. фото).

Чтобы получить максимум регулировки, обязательно установите лифт фрезера в самое нижнее положение. Изогнутая ручка струбцины облегчаетет регулировку фрезеры и перемещаться вверх-вниз по стальному ниппелю. Это позволяет легко настроить фрезер в любую позицию, которая вам нужна.

Лифт для фрезера из свечного ключа

Лифт для фрезера — это чрезвычайно важное и полезное приспособление. Это быстрый и удобный способ регулировать высоту реза у фрезы

Правильная установка глубины резания не только создаст точность реза, но и упростит подгонку соединений изделия.

Лифт для фрезера я сделал из обычного свечного ключа для автомобиля и подходящей по размеру гайке. Гайка должна соответствовать по внешнему размеру свечного ключа, а внутренний диаметр гайки — под размер применяемого болта.

Используя нейлон или другой мягкий материал, забейте гайку в нижнюю часть ключа. Ручку на обратной стороне свечного ключа я сделал для удобства регулировки. Нейлоновое стопорное кольцо между гайкой и основанием фрезера поможет предотвратить от самопроизвольного свободного вращения при работе.

Такой лифт для фрезера может быть использован на различных ручных фрезерах таких, как Hitachi, Festos, Mafells, Dewalt, а также на маленьких моделях Bosch.

Существенным требованием является то, что нужно продумать место расположения болта на основании ручного фрезера, его длину и удобный доступ во время работы.

Примечание:

Самый простой способ, это использовать внутри ключа гайку с нейлоновой вставкой.

При использовании ручного фрезера, установленного в стационарный стол, возникает два вопроса:

• Как регулировать глубину погружения (вылета) фрезы.
• Как быстро поменять сменные наконечники.

Всякий раз откручивать инструмент от пластины – слишком хлопотно. К тому же, статично закрепленный фрезер работает в заготовке только на фиксированной глубине.

Эта задача решается установкой на фрезер подвеса с регулируемой высотой. И коль скоро вы смогли изготовить полноценный фрезерный стол – установить лифт собственной конструкции совсем несложно. К тому же, самостоятельно изготовленное приспособление разрабатывается с учетом всех требований мастера, даже таких – которые фабричным прибором не предусмотрены.