Самодельное точильное приспособление
Для того чтобы изготовить заточной станок для ножей своими руками, первым делом нужно найти подходящий чертёж. Модификаций для его производства существует немало.
Самый простой способ
Этот вариант не потребует особого мастерства и применения дорогих комплектующих. Для его изготовления потребуются:
- Уголки деревянные со стороной 20−30 сантиметров: 2 штуки.
- Винты с гайками в количестве 10 штук.
- Транспортир для точного выставления угла.
- Кроме того, понадобятся дрель и свёрла.
Для изготовления необходимо уголки разметить и просверлить по 3−4 отверстия в одинаковых точках. Между ними установить брусок под нужным углом и закрепить болтами.
Чтобы заточить нож или ножницы, нужно просто провести лезвием по поверхности бруска, держа его строго вертикально.
Для замены угла заточки необходимо просто ослабить крепёж и модифицировать положение абразивной детали. Чтобы каждый раз не брать в руки транспортир, рекомендуется нанести риски на основание с пометкой основных положений бруска.
Возможность изменения угла заточки — единственное достоинство такого ручного станка для заточки ножей. По удобству он недалеко ушёл от обычного бруска.
Заточной станок посложнее
Для более комфортной работы потребуется более сложное приспособление. Чтобы его изготовить, необходимы такие детали и инструменты:
- Фанера, ламинат или ДСП.
- Метровая рейка толщиной и высотой 2−4 сантиметра. Можно взять два куска, один подлинне́е, другой покороче.
- Болты с гайками — 2 штуки.
- Ножовка и инструмент для разметки.
Сначала требуется изготовить держатель ножа. Для этого от куска фанеры, или того, что имеется в наличии, надо отрезать прямоугольник размером 10 на 4 сантиметра (размеры приблизительные). Широкую часть нужно сточить под острым углом, чтобы не допустить задевания бруска за его край при заточке.
Для основания необходимо выпилить ещё один кусок фанеры габаритами 30 на 25 сантиметров.
На расстоянии 1−2 сантиметров от его края размещается держатель срезом наружу и крепится болтами. Между ними будет располагаться лезвие.
Следующий этап — изготовление стойки из длинной рейки, по которой совершаются движения бруска под фиксированным углом. Её нужно установить на основание вертикально и примерить угол по отношению к держателю. Под соответствующим углом срезается верхняя часть. Подобным образом отрезается вторая стойка и соединяется остатком рейки сверху, чтобы в результате получилась П-образная деталь.
Остаётся изготовить основу для абразивной части. Для этого на короткую планку наклеить наждачную бумагу с зернистостью от Р600 до Р2000.
Для работы с подобной точилкой размещать её лучше на краю стола с таким расчётом, чтобы выступающие болты, соединяющие основание и держатель лезвия, упирались в него, препятствуя таким образом скольжению устройства.
Электрические устройства
Это наиболее универсальные приспособления. Угол заточки при их использовании выбирается самостоятельно, достаточно выбрать нужное положение лезвия. Основная деталь электрического станка для заточки ножей — наждачные круги с разной зернистостью и наклоном. В движения диски приводятся электромотором. Поэтому энергозависимость является недостатком, хотя и не основным в применении подобного оборудования.
Главный минус такого способа заточки — это невозможность визуально контролировать процесс, так как для обеспечения безопасности при затачивании все вращающиеся механизмы полностью закрыты.
В домашних условиях сделать такой аппарат невозможно. Поэтому поступают проще: к обычному электродвигателю прикрепляется диск или ленточный абразив. В случае применения круглого камня устанавливается упор с возможностью изменить наклон лезвия. На таком станке поддаются восстановлению любые режущие инструменты.
Разновидности точилок для ножей
Ниже будут приведены лучшие идеи точилок для ножей.
Точилка «Домик»
Принцип работы этой точилки сразу же заставляет понять, почему эта вариация получила именно такое название. Дело в том, что эта конструкция состоит из бруска и точащего прибора.
Посмотрите еще здесь!
-
Как сделать самодельный металлоискатель — лучшие схемы, инструкция. Обзор проверенных вариантов по созданию простого металлоискателя своими руками
-
Как выбрать стиральную машину: советы профессионалов, основные тонкости выбора надежной и качественной машинки. Виды, типы, программы и функции
-
Самодельные фонарики своими руками: пошаговая инструкция как сделать красивый и эффективный фонарь (110 фото)
Все достаточно просто и создание этой конструкции не нуждается в подробной инструкции о том, как легко сделать точилку для ножей. Предельно легкая конструкция.
Домашняя точилка для ножа
Отличная конструкция, которая имеется почти в каждом доме. Без нее очень сложно представить повседневную жизнь, ведь ножи в хозяйстве очень часто тупятся, особенно если в доме есть хозяюшка, которая проводит много времени на кухне за готовкой.
Точилка ножа Lansky-Metabo
В интернете полно чертежей такой конструкции, что даже самый неопытный пользователь сможет найти подходящий для себя. Это сооружение отлично подходит для тех, кто всерьез решил заняться профессиональной заточкой.
Конструкция отлично подходит для заточки ножей в колоссальных количествах, именно поэтому все профессионалы и точильни используют именно такую конструкцию.
Видео «Самодельная конструкция простой точилки для ножей»
Преимуществом такого изделия является не только удобство его использования, но и такие факторы, как:
- Возможность фиксации лезвий, которая достаточно надежна и не оказывает излишнюю нагрузку. правильно сконструированное устройство не дает возможности повредиться металлу в процессе работы.
- Возможность установка бруска под определенным углом. Благодаря этому, при движении режущей кромки значение угла не будет изменяться.
- Вариация установки разных углов заточки. При таком функционале обеспечивается возможность обработки различного инструмента, даже заточки ножей со ступенчатой структурой.
https://youtube.com/watch?v=nliTUKgdbL8
По центру установленной фанеры выполняем крепление алюминиевой пластины. Перед ее крепежом необходимо проделать паз, который по размеру будет соответствовать диаметру фиксирующих болтов. Стоит отметить, что мы используем пластину из алюминия, поскольку это поможет избежать повреждений на стальном лезвии ножа.
После этого приступаем к изготовлению рычага, который позволит закрепить наждак на приспособлении. Для его сборки используем оставшуюся часть шпильки. Затем берем два текстолитовые (или деревянные) бруска и посредством выпиливания делаем держатели для рычага. На одной стороне упоры должны быть зафиксированы барашковой гайкой.
Возле рукояти оптимально предусмотреть наличие подпружиненного блока, который позволит выполнять быструю смену наждачного камня.
В качестве основных элементов можно использовать заготовки из самодельных брусков – к алюминиевой пластине клеим листы наждачной бумаги, при этом зернистость у них должна быть разная. Такое приспособление достаточно легко можно зафиксировать в рычаге.
Главная конструкционная особенность — это наличие шарнира, обладающего двойной степенью свободы. Такое устройство можно легко собрать, использовав для этого одинаковые бруски текстолита. Один из них должен накручиваться на резьбу вертикальной шпильки, и использоваться как горизонтальная поворотная ось и регулятор высоты для рычажной опоры (это необходимо для установки заточного угла).
Функция второго бруска, имеющего горизонтальное отверстие под рычаг, заключается в том, что он должен прикручиваться к первому.
Ножи зажимаются пластиной, или закрепляются на поверхности неодимового магнита. Снимая первый слой грубыми видами абразива, клинок должен быть надежно зафиксирован.
Если необходимо выполнить доводку, то можно установить клинок на магните и выполнять операцию по заточке с малыми усилиями. Подкова магнитов должна быть утоплена на одном уровне со столешницей и посажена на эпоксидный клей.
Изготовление самодельного приспособления для заточки ножей можно считать законченным. Достаточно выставить нужный угол, медленно плавным движением по все длине лезвия затачивать кромку.
Точильная машинка из монтажных уголков
Сделать точилку для ножей можно и по-другому. Вот второй мастер-класс.
Что понадобится?
- металлические пластинки размером 4х11см
- алюминевые уголки
- металлические прутья не менее 15-ти см в длину
- крепёжные элементы
- устройство для разметки при разрезании резьбы
- станок для заточки металла (можно заменить напильником)
- фиксирующее приспособление (например, тиски)
- напильник небольшого размера (нужен при работе над более мелкими деталями)
Подробная инструкция по изготовлению
Шаг первый: Нужно сделать обозначить метки, чтобы просверлить отверстия.
Шаг второй: В проделанных отверстиях метчиков необходимо сделать резьбу.
Шаг третий: Для удобства и безопасности использования точилки нужно сгладить все неровности, затупить углы, выровнять края.
Шаг четвёртый: Далее следует просверлить пазы в уголках
Шаг пятый: Нарезка резьбы в отверстиях
Шаг шестой: Нужно поместить металлические прутья в крайние отверстия и закрепить гайками
Шаг седьмой: Опора всего изделия – в пазу основания есть отверстие. В него нужно ввинтить болт длиной 14 см, а диаметром 8 см. предварительно надо укрепить болт одной гайкой-барашком и двумя простыми.
Шаг девятый: В другие отверстия также поместить гайки. Они держат ту часть ножа, которую требуется заточить.
Шаг десятый: Нанизать на металлические прутики гайки, установить уголок.
Шаг одиннадцатый: Момент закрепления абразива. Это делается с помощью металлического прута, который должен быть в форме буквы «Г», пары фиксаторов, барашкообразной гайки.
Теперь дело за тем, чтобы опробовать полученное устройство.
Есть ещё достаточно вариантов для изготовления точилки для ножей своими руками: углом, поворотная точилка, двойная, с вертикальным механизмом и т.д.
Насчет безопасности точильного станка, сделанного своими руками
Советуем к прочтению другие наши статьи
- Преимущества приобретения коробки для дисков у надежного поставщика
- Особенности настенного кондиционера
- Лазерный станок – практичность приобретения у проверенного поставщика
- RED7 – жить с комфортом и удобством
Теорию читали — знаем…
Кожух у моего наждака не закрыт с одной стороны — по безопасности так нельзя, кожух должен закрывать камень максимально, но для себя решил, что мне иногда удобно подточить что-то о бок камня, хоть это и не рекомендуется. Да и вообще, обычно я доделываю свои станки постепенно, думаю, в будущем, когда будет желанию, я все же изготовлю крышку на кожух, чтобы она закрывал точильный камень со всех сторон.
Еще в плане безопасности рекомендуется бОльшая толщина стали для защитного кожуха, чем 1 мм — это я также обдумаю в будущем.
Но, у моего станка есть и плюсы безопасности :
- защитное стекло на китайских станках гораздо тоньше, чем использовал я;
- обороты у станка 1380 об в мин., хотя точильный камень рассчитан на 3000 об. в мин. Значит у моего камня будет очень небольшая вероятность разрыва.
Изготовление ножен
Ножны обычно идут в комплекте к любому ножу кроме кухонного. Ножны служат для хранения, ношения и защиты клинка. Они способны защитить от преждевременного затупления, возникновения коррозии, служат дополнительной мерой безопасности от непреднамеренного травмирования.
Помимо этого, учитывая то, что ножны можно изготовить практически из любого прочного материала, и украсить на любой вкус, ножны также служат предметом гордости их владельца.
К тому же, готовые ножны очень непросто подобрать к уже имеющемуся ножу, часто они не совпадают в размерах. Как сделать ножны для ножа своими руками?
Для изготовления ножен в бытовых условиях походят дерево, кожа, пластик, плотная ткань, металл. Способ изготовления ножен зависит от выбранного материала, а так как их существует множество, то и способы изготовления довольно разнообразны.
С полными инструкциями можно ознакомиться в Сети, по запросу, как изготовить ножны и нож своими руками, видео и фото, в подробностях описывающие процесс, находятся в Сети в большом количестве.
Изготовление фланца
Для того чтобы соединить двигатель и точильный камень необходимо выточить специальный фланец. Для этого можно заказать работу токарю, предоставив ему чертежи точила, размеры сечения вала и диаметра отверстия точильного камня.
Также нужно вытачивать следующие детали:
Чертеж изготовления фланца для наждака.
- фланец, надеваемый на ось вала;
- болт;
- гайка;
- шайба с левосторонней нарезкой.
На фланце и гайке надо нарезать резьбу в зависимости от того, в какую сторону вращается двигатель. Если вал вращается по часовой стрелке — нарезка должна быть левосторонней. Если против часовой стрелки — нарезка правосторонняя.
Это необходимо для того, чтобы в процессе обработки инструментов гайка наждака самостоятельно закручивалась. Если же гайка будет раскручиваться, камень может упасть. Во время работы это очень опасно для окружающих.
Если вы не смогли изготовить втулки нужного диаметра, то можно применить куски труб аналогичного диаметра. При этом можно заполнить зазоры между валом и втулками намоткой тканевой изоляционной ленты.
Втулку выполняют из трубы диаметром 32 мм. Она должна соответствовать диаметру круга наждака. На нее устанавливают наждачный круг так, чтобы он сел вплотную.
Данная система втулок должна плотно сидеть на валу. Обязательно крепление при помощи болта и шайбы.
Самостоятельно можно нарезать резьбу с помощью метчика, для этого надо вал зажать в тисках
При этом важно правильно определить для данной резьбы диаметр отверстия
Схема самодельного мини-наждака.
Прежде чем приступить к изготовлению прибора, нужно уточнить направление вращения ротора. Например, мотор от стиральной машины является асинхронным. Это означает, что направление вращения можно менять посредством переключения обмоток.
В двигателе от стиральной машины обычно 3-4 вывода. Таким образом, при наличии 4 выводов можно легко изменять направление вращения.
Для этого надо с помощью тестера определить рабочую и пусковую обмотки. Чаще всего уровень сопротивления рабочей обмотки бывает 12 Ом. У пусковой обмотки этот показатель 30 Ом.
Рабочую обмотку двигателя включают в сеть электропитания мощностью 220 Вт. Пусковую обмотку включают первым концом к выводу катушки, а другим концом необходимо быстро прикоснуться ко второму выводу и тут же его оторвать от нее. Для этой операции применяют реле.
Если установлен конденсаторный двигатель, то схема подключения прибора будет другая.
Это означает, что во время работы точило будет крутиться в определенную сторону. Если затем переставить выводы пусковой обмотки с места на место, то прибор начнет вращаться в другую сторону.
Можно не использовать пусковую катушку. Тогда после подключения прибора к сети надо будет крутануть точильный камень в нужную сторону, после этого устройство начнет работать.
Оригинальный скрапбукинг для фото
Одним из популярнейших уроков скрапбукинга — это создание своими руками фотоальбома. Для того, чтобы сделать его, вам потребуется следующее:
- Чертежи фотоальбома в тетради с указанием расположения фото и декоративных деталей.
- Марля или флизелин.
- Хлопчато-бумажная ткань.
- Бумага для скрапбукинга различная.
- Карандаш, линейка, ножницы, клей.
- Картон тонкий и коробчатый.
- Декоративные ленточки, пуговки, кружева и прочее.
Сначала берется тонкий картон, из которого расчерчиваются и вырезаются полосы по 3 см в ширину.
Листы оклеиваются по желанию скрап-бумагой и подклеиваются между полос, которые составляют корешок. Сверху и снизу остаются свободные полоски для приклеивания обложки.
На корешок клеится марля и с каждой стороны оставляется по небольшому кусочку для обложки. Снизу и сверху на марлю крепятся отрезочки х/б ткани и все покрывают полосой скрап-бумаги.
Обратите внимание!
-
Техника кинусайга для начинающих: что это такое, описание создания картин из ниток
-
Как сплести из резинок фигурку: как научиться плести животных, игрушки и что можно делать из резиночек на рогатке
-
Как сделать цветы своими руками из бумаги, ткани и подручных материалов. Создаем букеты самодельных искусственных цветов
Остается только сделать и приклеить обложку, после чего альбом декорируется и вклеиваются фотографии. Если данная схема для вас сложна, посмотрите видео, как сделать скрапбукинг своими руками.
Станки с фиксирующимися лезвиями
Станки для затачивания ножей с фиксирующимися лезвиями привлекут к себе внимание тех людей, которые хотят наточить нож не только качественно, но и быстро. Конструкция, жёстко фиксирующая лезвие ножа относительно движущегося под установленным углом точильного камня, позволяет точно выставить угол наклона. Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:
Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:
- Основание — прямоугольная деревянная пластина с размерами 440*92 мм и толщиной 18 мм.
- Деревянная плашка 92*45*45 мм (для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки).
- Деревянный брусок 245*92 мм и толщиной 18 мм (пластина, к которой будет крепиться нож).
- Железная пластина 200*65 мм и толщиной металла 4 мм.
- Рояльная петля, длиной 92 мм.
- Шпилька М8 длиной 325 мм.
- Гайки и болты с резьбой М8.
- Сверло 6,5 мм.
- Метчик М8.
- Саморезы 50 мм, 4 шт.
Плашку, предназначенную для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки, необходимо просверлить насквозь сверлом 6,5 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии 15 мм от края плашки, примерно по центру.
Схема расположения отверстия в деревянной плашке
Далее в получившемся отверстии требуется нарезать резьбу под шпильку М8. Подготовленную таким образом деревянную плашку, необходимо прикрутить к основанию на расстоянии 265 мм от края при помощи обычных саморезов длиной 50 мм, вкрученных с обратной стороны основания.
После того, как брусок и основание будут надёжно скреплены, предстоит вставить шпильку М8 в отверстие в бруске. Шпилька должна проходить по всему сечению бруска и основания; таким образом риск изменения её положения сводится к минимуму. Шпильку у основания бруска нужно жёстко зафиксировать гайкой М8, слегка утопив её при закручивании в древесине бруска.
Вторая часть работы заключена в сборе зажимающего устройства для фиксации положения ножа. Для этого к бруску из дерева 245*92 мм тремя саморезами крепится рояльная петля с торца деревянной пластины, при помощи которой она будет крепиться к основанию приспособления.
Крепление фиксирующего бруска к основанию при помощи рояльной петли
После закрепления деревянной части удерживающего устройства, можно приступить к прикреплению железной пластины. В центе пластины 200*65 мм нужно просверлить продолговатый паз, длиной 90 мм и шириной около 1 см. Паз должен располагаться от края зажимной пластины на расстоянии 60 мм. Дополнительно требуется просверлить отверстие на расстоянии 20 мм от противоположного края и нарезать в нём резьбу под болт М8. Затем нужно прикрепить при помощи этого болта зажимную пластину на подготовленное ранее деревянное основание. При помощи ещё одного болта и подходящей шайбы необходимо зафиксировать зажимную пластину по центру вырезанного паза. Фиксация должна быть чёткой, но при этом аккуратной, чтобы не повредить поверхность клинка.
Прикрепление железной зажимной пластины
Самая сложная часть сборки этого приспособления заключается в подготовке регулирующего устройства, которое будет задавать угол заточки ножа. Для этого понадобится:
- металлический квадратный профиль 40×40 мм;
- мебельная скоба, шириной 40 мм;
- пара заклёпок;
- брусок фанеры 42×25 и толщиной 18 мм;
- болт и гайка М5;
- пара гаек-барашков М8;
- оселок;
- стальной пруток диаметром 0,8 см и длиной 40 см.
На бруске фанеры необходимо просверлить пару отверстий: сквозное отверстие диаметром 8 мм по сечению 42×18 мм (расстояние от края по стороне 42 мм выставить на уровне 15 мм) и сквозное отверстие диаметром 5 мм по стороне с сечением 42×25 мм (расстояние от края 10 мм). Квадратную трубу следует разрезать пополам так, чтобы получилась «П»-образная скоба с шириной 40*15 мм и ушками по 20 мм. В ушках нужно просверлить 8-ми миллиметровые отверстия, в которые в дальнейшем будет вставлена шпилька М8. Соединить получившуюся скобу с мебельной петлёй при помощи заклёпок. К получившейся конструкции, при помощи второй части мебельной скобы, притянуть брусок фанеры болтом М5.
Расположение на спице направляющего механизма
Оселок соединить с направляющим штоком, в качестве которого выступает стальной стержень с сечением 8 мм. При соединении оселка и направляющего штока следует строго следить за тем, чтобы их осевые линии совпадали. При желании, для удобства пользования точилкой, к оселку с обратной стороны можно приспособить ручку-держатель. Осталось закрепить оселок в направляющем механизме, зафиксировать барашком и самодельное приспособление для заточки ножей готово.
Точилка в сборе
Как проверить уровень заточки ножа
Проверка выбора угла заточки (Рисунок 7):
- Возьмите лист газетной бумаги и попробуйте его разрезать или используйте помидор — тупым ножиком вы не нарежете мягкий овощ на дольки;
- Японский метод предлагает скрутить газету в плотный рулон и обмотать его края скотчем, после чего установить конструкцию на край стола и ударить по ней наискось — бумажный столбик должен развалиться на две части.
Установить правильный угол заточки ножа, остроту наточенного лезвия можно и визуально:
- Поднесите его к источнику света и посмотрите не бросает ли бликов кромка;
- Если она бликует — то на ней все еще есть тупые участки, а значит надо точить ее дальше.
Рисунок 7. Проверка заточки ножа
Варианты подставок
Неудобно пользоваться ноутбуком, держа его на коленях. Нельзя ни отдохнуть с комфортом, ни поработать, как следует. Есть достаточное количество интересных вариантов, из которых можно выбрать подходящий и смастерить оригинальную и простую подставочку собственноручно.
Например, сделать столик, только на коротких ножках. Его тогда можно поставить и на кровать, диван или обычный обеденный стол. Удобно и практично. Материал может быть самый разнообразный. Для того, кто предпочитает выдержать общий стиль интерьера лучше подобрать соответствующее дерево. Вариант менее затратный – хорошо спрессованный жесткий картон. Главное следовать чертежам и четким инструкциям к ним. У такой подставочки обязательно должен быть наклон, такой чтобы пользователю было удобно смотреть на экран и работать.
Угол можно сделать подвижным. Это очень удобно, чтобы постоянно не манипулировать крышкой ноутбука. Кстати, не обязательно распиливать детали самому. Любая профилированная мастерская быстро справится с такой задачей. А вот собирать всегда интереснее самому. Можно подогнать и отладить все мелочи, которые индивидуальны для владельца и его верного «помощника».
Кстати, не стоит забывать о вентиляции. Это основа. Можно проделать по кругу отверстия в нужных местах, а можно сделать канавки или специальное углубление по размеру с отводными частями для горячего воздуха.
Материал точильного камня
Кроме величины зёрен, специальные камни отличаются ещё и материалом, из которого они изготовлены.
Обратите внимание!
- Индукционный нагреватель своими руками ️ — обзоры лучших вариантов изготовления. Разновидности конструкций самодельного прибора + пошаговый мастер-класс (160 фото)
-
Пушка гаусса своими руками: ТОП-130 фото лучших способов создания своими руками. Особенности конструкции + мастер-класс для начинающих
- Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. Схемы изготовления разных конструкций + 170 фото
Различают бруски:
- натуральные
- керамические
- алмазные
Какой выбрать? Всё дело во вкусе, удобстве применения и, снова, предназначении бруска. Натуральные (например, сланцевые) перед тем, как точить нож, нужно смочить водой.
Так, при процессе затачивания из бруска будет выделяться некая абразивная масса. Она будет способствовать лучшей заточке лезвия. Однако, натуральные бруски почти никогда не бывают низкой зернистости и истачиваются быстрее, чем керамика и алмаз.
Для удобства использования последних вместо абразивной массы можно применить мыльный состав или honing oil (специализированное масло).
Правила заточки на точильном станке
С помощью этого устройства заточка ножей своими руками не представляет особой сложности. Нужно всего лишь соблюсти несколько правил.
- Лезвие необходимо разместить на подручнике острием к себе и зафиксировать его прижимной планкой.
- Установив в точильную каретку деревянный брусок, отрегулировать угол заточки, необходимый для этого лезвия.
- После регулировки угла затачивания нужно оценить степень затупления лезвия. Если лезвие сильно затуплено, имеет волны, надрывы, сколы, то вместо деревянного шаблона устанавливается самый грубый, крупнозернистый брусок.
- Опустив брусок на лезвие, заточник делает 5-6 маятниковых движений слева направо и назад, после чего оценивает состояние лезвия. При необходимости процедуру повторяют.
- После того, как все грубые неровности убраны, брусок заменяют на более мелкий. Проводят аналогичные движения (как правило, их количество меньше).
- Снова проводят осмотр лезвия, при этом лезвие можно снять со станка для проведения пробных резов.
При неудовлетворительном результате можно посоветовать следующее: на имеющийся отрезок трубы квадратного сечения наклеить полоски наждачной шкурки на тканевой основе. Наклеивать необходимо шкурку разной зернистости: на одну сторону – грубую, на вторую – мельче, на третью – самую мелкую. На четвертую лучше наклеить полоску замши, на которую перед работой нанести пасту ГОИ. Делая несколько движений каждой стороной, а затем, меняя их, можно добиться идеальной заточки лезвия.
В заключение можно сказать, что затраты времени и материалов, потраченные на создание подобного станка, впоследствии с лихвой окупятся, благодаря тому, что заточка инструмента будет проводиться быстро и качественно.
Как своими руками сделать стильную вазу
Оригинально и изящно смотрятся высокие вазы, отделанные джутом и объемными аппликациями. Они могут быть полноценными емкостями с водонепроницаемой основой для цветов или нести декоративную функцию, служить подставкой для ручек и карандашей, защищать стеклянную посуду от ударов.
Необходимые инструменты
Для плетения понадобится:
- Джут, толстый и тонкий. Крупным шпагатом оплетают вазу, из тонкого делают ажурные украшения;
- Ножницы;
- Клей ПВА;
- Емкость для основы: упаковки от печенья, чипсов, стеклянные флаконы, банки для хранения сыпучих продуктов, пластиковые и керамические бутылки, жестяные банки, контейнеры;
- Картон;
- Цветная бумага;
- Набор кисточек для окрашивания и поклейки;
- Краски.
Описание процесса формирования поделки
Мастер класс поделок из шпагата по оплетанию складывается из двух частей: предварительной подготовки основы и аккуратное укладывание шнура на поверхности и декорирование готовой емкости.
- Шаг 1. Тара тщательно очищается, моется и полностью высушивается.
- Шаг 2. Оплетание можно начать сверху или снизу. Поверхность покрыть слоем клея, прикрепить один конец. Веревку наматывать концентрическими кругами, плотно прижимая ряды друг к другу. Завершив плетение, надежно зафиксировать другой край веревки.
Поделки из шпагата и веревок отличаются приятным, натуральным цветом, экологичностью производства и используемых материалов. Работать с ним легко, удобно. Поделки можно презентовать знакомым, друзьям, коллегам.
Как используется ручная поворотная точилка
Ручная поворотная точилка работает так:
- Обух оклеивают малярным скотчем.
- Нож закрепляют в тисках.
- На направляющем стержне фиксируют брусок, саму деталь вставляют в паз шарнирного узла.
- Выбирают угол заточки, уточняют его размер угломером.
- На кромке лезвия маркером обозначают линию, по которой должен двигаться брусок.
- Ведя направляющий стержень от основания лезвия к острию, ее стирают абразивным камнем.
- Используя поворотный механизм, подставляют вторую сторону клинка под брусок.
- Повторяют этапы 5-6.
Имея систему с поворотным держателем, можно не бояться испортить заточку. Механизм позволяет точнее сохранить ее угол, и выполнить работу быстро. Препятствием к покупке может быть лишь высокая цена изделия.
Изготовление самодельного станка
Самостоятельно сделать станок для заточки ножей вполне можно в домашних условиях. Основным требованием, при создании самодельного станка для заточки, является жесткое закрепление затачиваемого лезвия и абразивного элемента. Благодаря этому достигается главное требование ко всей процедуре: создание и сохранение угла заточки.
Элементарное вертикальное устройство
Устройство предназначено для быстрой ручной заточки ножей своими руками и представляет собой деревянную конструкцию, собранную в виде уголка. Точный сборочный чертеж здесь приводиться не будет, так как размеры зависят от размера применяемого точильного камня. Нужно подготовить:
- 4 бруска или дощечки шириной 5-7 см и толщиной 2-3 см. Длина дощечки определяется длиной камня;
- 4 болта М4-М6 с гайкой-«барашком». Длина болтов определяется по формуле: (толщина дощечки) х 2 + толщина точильного оселка + 1 см;
- 4 самореза «по дереву». Длина подбирается из расчета: толщина дощечки минус 0,2 см;
- Транспортир или другой углоизмерительный инструмент;
- Дрель со сверлом, размер которого равен размеру болта, или больше его на одну единицу размерного ряда;
- Ножовка по дереву;
- Стамеска или долото (можно мощный нож);
- Карандаш или маркер.
Изготовление приспособления заключается в сборке двух уголков из имеющихся дощечек. На одной из них, на расстоянии, равном ее ширине делается пропил ножовкой до середины. Затем, с торца доски, отпиленная часть скалывается прочным ножом или стамеской. Аналогичный скол делается на второй дощечке. Это делается для того, чтобы при соединении дощечек в уголок, у обеих сторон была общая плоскость. Затем дощечки, сколотыми частями соединяются в уголок. Так же собирается вторая половина устройства. Далее, в верхней и нижней частях приспособления просверливаются отверстия под соединительные болты. Отверстия размечаются с противоположных от места соединения торцов по 3-4 шт. на каждой дощечке. Отверстия размечаются так, чтобы от края доски до наружного болта было не менее 3 см, а расстояние между ним и другими отверстиями позволяло надежно зажать край точильного камня.
На внутренней или внешней стороне одной из дощечек наносится метка, соответствующая каждому из будущих углов заточки.
Преимуществом такого устройства является его простота, легкость сборки и дешевизна. Недостаток заключается в отсутствии жесткого закрепления затачиваемого лезвия.
Точилка из монтажных уголков
Предлагаемое устройство является более развитым по сравнению с предыдущим. В нем жестко закрепляется затачиваемое лезвие и фиксируется угол наклона наждака по отношению к лезвию. Еще одно отличие состоит в том, что в этом устройстве подвижной частью является камень, а не лезвие.
Устройство закрепляется непосредственно на лезвии ножа, в его верхней части. Приспособление состоит из двух, соединенных между собой, металлических уголков и подвижной части, опирающейся на одну из полок.
На представленной рисунке схематично обозначены:
- Основа конструкции – 2 уголка.
- Подвижный пруток или спица с нарезанной резьбой.
- Зажимные гайки с шайбами для закрепления наждака на прутке.
- Рукоятка.
- Отверстия для регулировки угла заточки и опирания подвижной части.
- Набор регулировочных шайб.
- Стяжные болты с гайками.
- Стачиваемый край верхнего уголка.
- Затачиваемое лезвие или нож.
- Точильный камень (брусок).
Изготовление устройства начинается с подбора уголков основы. В вертикальной полке верхнего уголка просверливаются 3-4 отверстия размером, большим, чем размер прутка на 3 ступени. Например, для прутка диаметром 6 мм, необходимы отверстия на 9 мм. Наружный край верхней плоскости верхнего уголка стачивается «до низа» на расстоянии 10-12 см от торца, чтобы за него не задевал наждак при заточке. В горизонтальных полках обоих уголках соосно просверливают два отверстия под стяжные болты. Эти отверстия сверлят по принципу: первое – в месте окончания стачиваемой части верхнего уголка, второе – в 10-12 см от первого. Толщина набора регулировочных шайб должна быть равна толщине обрабатываемого лезвия. Диаметр зажимных шайб, расположенных на подвижном прутке должен быть равен толщине точильного бруска, умноженной на 2. В качестве рукоятки можно использовать отрезок ПВХ-трубки подходящего диаметра или намотать несколько слоев изоленты. Чтобы подвижная часть не соскакивала с лезвия, пруток, с наружной стороны верхней полки, необходимо согнуть в виде буквы «Г», либо закрепить законтренной гайкой при наличии резьбы.
Самодельный станок для заточки
станок для заточки из ленточной шлифовальной машины
Простейшая самодельная модель настольного станка сделана из шлифовальной машины ленточного типа. На изготовление своими руками уйдет пара часов времени и минимум материалов:
- кабельные стяжки;
- толстая фанера №10;
- два болта с гайками;
- саморезы;
- электролобзик;
- шуруповерт.
Ход работ:
- из фанеры своими руками вырезаем прямоугольное основание, 4 детали для стоек и одну деталь под упор для инструмента;
- в верхней части корпуса шлифовальной машины сделаем отверстия для кабельных стяжек;
- машину переворачиваем и своими руками притягиваем к основанию через подготовленные отверстия;
- в деталях строек сделаем отверстия для болтов;
- прикрепляем нижние детали к основанию саморезами;
- верхние детали стоек прикрепляем к упору, соединяем на болты стойки и самодельный станок для заточки готов.